硬质合金是如何烧结的

硬质合金是由硬质合金和粘结金属或多种难熔金属粉末冶金而成的金属材料。

硬质合金烧结成型是将粉末压入坯料中，再将其加热到烧结炉内一定的温度（烧结温度），保温一定的时间（保温时间），然后冷却，从而获得性能要求的硬质合金材料。

硬质合金的烧结过程可分为四个基本阶段

1在这个阶段，烧结矿的变化如下

在烧结初期，随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除烧结体。同时，所述成型剂向烧结体中或多或少地添加碳，所述碳的量随着所述成型剂的种类、数量和烧结工艺的变化而变化。

在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物。如果在真空和烧结中去除成型剂，碳和氧之间的反应就不强。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始回复再结晶，表面开始扩散，压块强度提高。

2固相烧结阶段（800℃——共晶温度）

在液相出现之前的温度下，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体明显收缩。

3液相烧结阶段（共晶温度烧结温度）

当烧结体中出现液相时，收缩很快完成，然后发生晶体转变，形成合金的基本结构和组织。

4冷却阶段（烧结温度-室温）

在这一阶段，随着冷却条件的改变，硬质合金的显微组织和相组成发生变化，可以用来改善硬质合金的物理力学性能。